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超长直线导轨的精度调试办法~
 发布时间:2014/8/27 20:49:20 浏览:浏览:1537

所谓的“超长的直线导轨”——
直线导轨已广泛应用于各类机床及非标准设备中。一般,由于有已加工面作为安装基准和应用长度有限,所以其调试与测量较为简易。但对于超长的导轨(大于8米) ,其调试与测量便成为难题。

导轨的安装——
举个例子:某近场测试设备水平向导轨分主导轨和副导轨,全长各12米,跨距1.5米,是该设备安装的基础和基准。主导轨起主导作用,副导轨起支承作用。

主导轨的直线度调试——
由于导轨是由12根1米长的精密导轨在基础钢轨上拼接而成。为了便于精密导轨的拼接和调试,我们将此过程分成钢轨粗调与精密导轨精调两步:
钢轨粗调我们采用拉钢丝法:在钢轨上置一滑块,滑块上安装一带有刻度的读数显微镜,显微镜的镜头对准钢丝,镜头垂直放置。在钢轨一端固定钢丝,另一端通过滑轮吊一重锤,然后调整钢丝两端,使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。此时,钢丝在水平面内已是一理想直线,换句话说钢丝就为一直线基准。移动滑块即可以检查出钢轨上任一位置的直线度,并进行调整直到钢轨全长在水平面内直线度调至0.01毫米范围内。然后,用配作法安装精密导轨。此时,精密导轨在水平面内的直线度保持在在0.01毫米范围内,这样,给进一步调整带来了方便。
精调我们采用望远镜测试法:首先将12米的长度简化成一直线。一般情况下,测量水平面直线度可采用准直仪、平行光管等普通光学仪器,但该导轨较长,超出了测量范围且读数困难,因此,我们采用了200米对线望远镜测试法。将光源及镜头读数装置分别置于导轨两端,目标固定于原配导轨滑块上,移动滑块(目标) 即可测出导轨全长任一点的误差。调整调整座上的相应螺栓,在压板螺栓预紧状态下,分段调整,最终将读数精度为每格0.001毫米。

主导轨的扭曲度调试——
主导轨扭曲度是原设计未要求而我们需要非常重视的精度。它的误差直接影响副导轨的调整,并且在使用过程中将影响滑台的运动自如,以至影响整个装置的使用和精度。因此,我们设定其误差为<0.05mm,将0.03mm/1000框式水平仪横向(垂直于导轨)置于滑块上,移动滑块可测出任一点的扭曲度。通过加垫片调整,最终保证误差<0.05mm/全长。

副导轨的调整——
为保证副轨与主轨在两个平面内的位置精度,我们用一根2m直尺(自身平行度0.01mm),另设计固定滑块的夹具。将直尺置于两轨间作为“过桥”。如此,直尺可通过两轨上滑块在两轨上任意移动,且充分模拟工作状态。
垂直面内副导轨直线度及与主导轨平行度在垂直面内与主轨平行及副轨本身在垂直面内直线度这两项精度,可通过调测主副轨任一点的等高来反映。在“过桥”(直尺)上放置一个0.01mm/1000合像水平仪。移动“过桥”,读水平仪读数。调整时仅调副轨各调整机构,直至误差<0.05mm。此结果说明副轨的直线性即主轨的直线性。垂直面内的平行度自然就可以保证。
水平面内副导轨直线度及与主导轨平行度在“过桥”上置一百分表,在测试等高的同时,可将直线度调在0.30mm/13000内,平行度自然也可以同时保证。


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